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木托盘胶合木生产的刨光工序

2024-07-10

木质托盘胶合木生产过程中的刨光工序通常有3道:

木制托盘

(1)指接前板材刨光

木材是各向异性材料,干燥后的板材由于含水率的变化、内应力的释放,会产生一些翘曲和变形,需要通过四面刨进行刨光、取直、定厚、定宽,为铣齿确定基准,以免铣齿时板材宽度不等,造成接长时错齿。

即使是刨光过的板材,放置一段时间后,由于内应力的释放,也会产能一些量的变形。如果刨光后长时间未使用,原则上需要再次刨光,以刨去内应力引起的新变形,实际生产中为减少浪费,在保证质量的前提下,可仅对变形较大的板材进行再次刨光。

(2)指接后板条刨光

木托盘板材指接后,通常会有胶黏剂溢出,加上木材本身的翘曲变形、指接机压力不够等都会造成一些错齿、错位。通过四面刨,把溢出的胶黏剂以及错齿、错位进行刨光。为后续淋胶、拼方做准备。

如果刨光质量差的话,不仅会增加胶黏剂的用量,造成浪费。同时,拼方时胶合质量也无法保证,甚至会出现开胶现象。

(3)拼方后木梁刨光

木托盘拼方后,通常会有一些量的胶黏剂溢出,板材之间多多少少也会有一些量的错位。需要通过重型四面刨对胶合木进行刨光、定宽、定厚。

木托盘本道工序的刨光,对胶合木的外观质量起着决定性的作用。若光洁度不够,会影响后续的油漆,造成油漆的浪费。而且,油漆的效果也会大打折扣,从而影响终产品的品质和售价。

与此同时,木制托盘还可以通过四面刨进行倒角、铣型加工。比如木刻楞铣槽,若精度不够,会造成安装困难,同时也会影响木刻楞墙体的密封性。

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