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钢制托盘厂家生产工艺流程为如下几点,先接到客户定订单后,去现场测绘按照客户需求设计出产品图纸(客户自带图纸可省略这一步骤),双方确定好图纸后,开始原材料购买—原材料进货检验—零件加工—零件检验—总成/部件焊接—总成/部件检验—喷涂—喷涂后检查—完工功能检查等—出货前检查—发运。
一、钢制托盘喷涂前要进行酸洗磷化,喷涂表面平整,无毛刺、漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷;符合企标NPTY-022,喷涂后表面光亮,无褶皱,色泽均匀,光泽度大于60度,耐腐蚀。
二、按照客户图纸要求的规格型号采购原材料,并在制作过程中严格控制零部件尺寸以满足图纸要求。
三、钢托盘的制造尺寸符合图纸要求;钢制托盘制造公差无其他说明时,以中轴线为基准,偏差为±0.5mm。
四、焊缝要平整、高度均匀,不得有气孔、裂纹、焊渣、断条及凸凹不平等缺陷,要清理飞溅等残渣;要求焊接牢固,无虚焊,焊口需打磨处理,光滑无毛刺,且高于焊接主体不大于2mm。
五、组装前,完工车间对喷涂和电镀好的部件进行外观质量检查,如发现质量缺陷,需进行修理打磨或喷漆,严重质量问题不能维修的要报废重做,检查折叠性托盘箱的转接部位是否顺畅,并清点核对数量。